Pem Stack Elektroliser

 

Perluasan yang kuat

• Program perakitan yang kompatibel
• Dirancang untuk memenuhi kebutuhan parameter tangki yang berbeda
• Integrasi platform yang dipasang di selip

Respon cepat

• Durasi start panas: 5 detik, durasi start dingin: kurang dari 300 detik
• Dapat diadaptasikan untuk memuat variasi sebesar 5-120%
• Performa mulai/berhenti siklik dan masa pakai yang terverifikasi

Sangat aman

• Program desain penyegelan kawat ganda yang dikembangkan sendiri
• Pemantauan sensor multi-gas dan interlock alarm
• Tekanan, parameter suhu dan kontrol logika rangkaian produksi hidrogen

 

 

1. Peningkatan Kapasitas Produksi Hidrogen

Elektroliser PEM menawarkan kapasitas produksi hidrogen yang mengesankan sebesar 200Nm3/jam per sel, sehingga cocok untuk aplikasi industri skala besar dan menawarkan dukungan kuat untuk integrasi daya ramah lingkungan.

2. Pemanfaatan Energi yang Efisien

Selain produktivitasnya yang tangguh, elektroliser ini mengutamakan efisiensi energi. Dengan konsumsi daya DC yang sangat rendah, hanya 4,3kWh/Nm3, kinerjanya secara signifikan mengungguli elektroliser tradisional. Desain ini tidak hanya mengurangi biaya produksi tetapi juga menggarisbawahi komitmen terhadap praktik pembangunan berkelanjutan.

3. Peningkatan Standar Kemurnian Hidrogen

Sebelum pemurnian, kemurnian hidrogen melebihi 99,9%, angka yang semakin meningkat menjadi lebih dari 99,999% pasca pemurnian. Tingkat kemurnian yang tinggi sangat penting untuk aplikasi sel bahan bakar dan berbagai sektor industri lainnya.

4. Parameter Operasional yang Stabil

4.1 Tekanan Kerja yang Konsisten: Beroperasi pada tekanan stabil sebesar 3.0 MPa memastikan bahwa hidrogen yang dihasilkan mempertahankan tekanan ini, memenuhi beragam kebutuhan operasional dan meminimalkan kebutuhan akan tekanan tambahan, sehingga mengurangi biaya.

4.2 Suhu Pengoperasian Optimal: Beroperasi dalam kisaran suhu 70±5 derajat, elektroliser menunjukkan stabilitas dan kemampuan beradaptasi yang luar biasa, memastikan kinerja yang andal di berbagai kondisi lingkungan.

 

Nama	Parameter
Kapasitas produksi hidrogen (Nm3/h)	200
Kapasitas produksi hidrogen puncak (Nm3/h)	240
Konsumsi daya DC (kWh/Nm3)	Kurang dari atau sama dengan 4.3
Kemurnian hidrogen (Sebelum pemurnian)	Lebih besar dari atau sama dengan 99,9%
Penutup Elektroliser– L x D x T(m)	0.8x0.6x1.5
Tekanan operasi (MPa)	3 . 0
Suhu pengoperasian (derajat)	70±5
Suhu Sekitar (derajat)	5~40
Kisaran konsumsi daya	5-1 2 0 %
Waktu mulai dingin (Menit)	Kurang dari atau sama dengan 5
Waktu mulai panas (Kedua)	5
Kehidupan pelayanan (Tahun)	Lebih besar dari atau sama dengan 5
Elektrolit	H2O
Unit Pemisahan
Nilai kapasitas pemrosesan oksigen	100 Nm3/h
Kemurnian oksigen (kondisi pengoperasian terukur)	>99.8%(0.2 MPa);>98,5%(3 MPa)
Suhu keluar oksigen (derajat)	70±5
Unit Pemurnian
Kemurnian hidrogen (Setelah pemurnian)	Lebih besar dari atau sama dengan 99,999%
Titik embun hidrogen	-70 derajat
Suhu keluar hidrogen	Suhu biasa

 

 

 

1. Produksi Hidrogen Ramah Lingkungan dari Sumber Terbarukan

Elektroliser ini unggul dalam menghasilkan hidrogen ramah lingkungan yang bersumber dari instalasi tenaga angin dan surya skala besar. Baik itu dari pembangkit listrik tenaga angin, panel tenaga surya, atau gabungan proyek tenaga surya dan angin, elektroliser ini secara efektif memitigasi pembatasan energi ramah lingkungan dengan mengubah kelebihan listrik menjadi hidrogen.

2. Solusi Transportasi

Berkat desainnya yang ringkas dan efisiensi yang luar biasa, elektroliser ini dapat diterapkan secara praktis di stasiun pengisian bahan bakar hidrogen yang melayani kendaraan listrik sel bahan bakar (FCEV). Dengan menyediakan pasokan bahan bakar hidrogen yang cepat dan berkelanjutan, hal ini mempercepat penerapan FCEV dan mendorong kemajuan inisiatif transportasi ramah lingkungan.

3. Kemampuan Laboratorium dan Penelitian

Dirancang untuk menghasilkan hidrogen dengan kemurnian tinggi, elektroliser ini berfungsi sebagai sumber daya penting bagi laboratorium yang terlibat dalam penelitian produksi hidrogen dan pengujian kinerja sel bahan bakar. Dengan menyediakan sumber hidrogen yang andal, hal ini memfasilitasi studi komprehensif tentang teknologi produksi hidrogen dan memungkinkan evaluasi ketat terhadap kinerja sel bahan bakar hidrogen dalam berbagai pengaturan eksperimental.

 

Lokakarya Perakitan Energi Hidrogen SANY
Bengkel ini membentang sepanjang 216 meter dan lebar 72 meter, dimana tiga zona meliputi area seluas total sekitar 15,000 meter persegi. Zona A adalah ruang cadangan untuk jalur pemrosesan mesin kami yang direncanakan akan mulai digunakan pada tahun 2024. Zona B adalah jalur perakitan stasiun pengisian bahan bakar hidrogen dengan kapasitas tahunan 20 set stasiun pengisian bahan bakar hidrogen. Zona C adalah jalur perakitan peralatan produksi hidrogen dengan kapasitas tahunan elektroliser air alkali sebesar 2GW. Pembangunan seluruh lini produksi dimulai pada bulan Januari 2023, dan selesai serta mulai digunakan pada bulan Maret 2023, yang mencerminkan kecepatan SANY dan juga keunggulan kami di bidang manufaktur peralatan.

 

Area Perakitan Sistem Pemisahan dan Pemurnian Hidrogen

Area Perakitan Sistem Pemisahan dan Pemurnian Hidrogen SANY didukung oleh platform desain saluran pipa cerdas kami yang mutakhir, memastikan kapasitas produksi tahunan yang mengesankan melebihi 160 set. Ruang perakitan ini terdiri dari unit perakitan akhir dan unit prefabrikasi pipa. Unit perakitan akhir secara efisien mengakomodasi perakitan hingga 5 set sistem pemisahan dan pemurnian secara bersamaan. Sementara itu, unit prefabrikasi pipa melakukan tugas-tugas seperti blanking, bending, pengelasan, dan prefabrikasi pipa. Dengan 5 stasiun perakitan sistem pemisahan, 5 stasiun perakitan sistem pemurnian, stasiun pengelasan pipa khusus, stasiun pemotongan dan pembengkokan kemiringan pipa, dan stasiun uji kedap udara, lini produksi kami mencapai proses terpadu mulai dari prefabrikasi pipa hingga pengujian akhir jalur. Pendekatan yang efisien ini memungkinkan kami menghadirkan sistem pemisahan dan pemurnian yang lengkap hanya dalam 10 hari.

Penyok Pipa: Fasilitas kami menggunakan dua set penyok CNC yang mampu membengkokkan pipa dengan diameter mulai dari {{0}} hingga 40 mm dengan akurasi luar biasa sebesar 0,05 mm. Saat ini kami sedang mengembangkan teknik pembengkokan untuk mengakomodasi diameter pipa yang lebih besar, yang dijadwalkan akan diterapkan pada tahun 2024.

Jalur Pemotongan dan Beveling Pipa Otomatis: Jalur mutakhir ini mengintegrasikan sistem pengumpanan pipa, sistem rotasi hidraulik, sistem pengukuran panjang, mesin pemotongan dan beveling, sistem pengkodean laser, sistem pengosongan, dan sistem pengambilan material. Ini menjalankan seluruh prosedur pemrosesan pipa secara otomatis, mulai dari pengambilan bahan mentah hingga pipa jadi. Beroperasi dengan presisi kurang dari 0,5 mm, alat ini meningkatkan efisiensi lebih dari 3 kali lipat dan dapat menangani pipa dengan diameter hingga Φ350mm.

Mesin Las Pipa Otomatis: Mesin las canggih kami mengotomatiskan proses pengelasan untuk pipa lurus, pipa bengkok, dan tee, dengan kisaran ketebalan 2 hingga 10 mm dan kisaran diameter 0 hingga 400 mm. Memanfaatkan teknologi pengelasan busur argon, metode ini mencapai kecepatan pengelasan tiga kali lebih cepat dibandingkan metode manual sekaligus memastikan kualitas las yang unggul. Dengan tingkat deteksi cacat first-pass yang melebihi 99%, dan menggunakan mesin pembersih las yang diimpor dari Jerman, proses pengelasan kami memberikan hasil yang sempurna namun tetap ramah lingkungan, tidak menghasilkan cairan limbah.

 

Stasiun Perakitan Elektroliser

Stasiun Perakitan Elektroliser dibuat khusus untuk perakitan akhir elektroliser, dengan total 5 set. Setiap set menggunakan desain fleksibel untuk memenuhi kebutuhan produksi hingga 3,000 Nm3/jam. Dilengkapi dengan platform pengangkat hidrolik dan pengangkat penggerak sekrup, setiap stasiun perakitan memfasilitasi tugas perakitan pada ketinggian mulai dari 0 hingga 7,5 meter. Dengan memanfaatkan pin pemosisian dan teknik perataan laser garis 5-yang canggih, hasil perakitan tumpukan yang presisi dapat dipastikan, dengan deviasi vertikal dijaga dalam jarak 5 mm. Tensioner hidraulik sumbu 18- menyederhanakan proses pengencangan, menghilangkan tindakan yang tidak efisien seperti seringnya pembongkaran dan perakitan sekrup tarik. Hal ini tidak hanya mengurangi beban kerja karyawan namun juga menggandakan efisiensi, sehingga berkontribusi terhadap perakitan elektroliser yang lancar.

Proses Kontrol Penumpukan Vertikal untuk Elektroliser Besar: Proses kontrol kami memungkinkan penumpukan pelat bipolar secara presisi baik dalam arah vertikal maupun melingkar, menjaga deviasi vertikal elektroliser dalam jarak 5 mm.

Proses Pengencangan untuk Elektroliser: Memanfaatkan proses pengencangan sumbu {{0}}, semua parameter pengencangan dingin, pengencangan panas, dan pengencangan akhir dikontrol dengan cermat, memastikan kontrol jarak kutub yang merata sebesar 0,3 mm dan deviasi pengencangan keseluruhan sebesar kurang dari 3mm.

 

Pemotong Gasket

Pemotong Gasket kami dilengkapi panel adsorpsi sarang lebah aluminium kelas dirgantara, ditambah dengan alat pembuatan profil, vakum tekanan negatif, dan kalibrasi inframerah untuk pemasangan dan pemosisian gasket yang tepat. Memanfaatkan kombinasi pemotong getar dan penggilingan, pemrosesan lubang, alur, dan permukaan berundak dapat dicapai dengan akurasi keseluruhan sebesar 0,5 mm.

 

Area Prefabrikasi Pipa

Area Prefabrikasi Pipa meliputi tugas pemotongan, pembengkokan, pengelasan, dan pra-perakitan pipa. Pemotongan pipa melibatkan penggunaan gergaji pita, mesin beveling, dan mesin terintegrasi pemotongan dan beveling semi-otomatis, yang melayani diameter pipa mulai dari 0 hingga 400 mm. Pembengkokan pipa dilakukan dengan dua set mesin pembengkok CNC, yang memastikan akurasi pembengkokan hingga 0,05 mm untuk pipa dengan diameter mulai dari 0 hingga 40 mm. Pengelasan pipa difasilitasi oleh mesin las pipa otomatis, menangani kebutuhan pengelasan untuk berbagai konfigurasi pipa dengan kecepatan dan kualitas luar biasa. Lapisan las dirawat menggunakan mesin pembersih lapisan las yang diimpor Jerman, memastikan ketahanan oksidasi tanpa menghasilkan cairan limbah. Pra-perakitan pipa dilakukan menggunakan perlengkapan kombinasi khusus, yang memenuhi persyaratan akurasi pemosisian yang ketat sebesar 0,5 mm dan memfasilitasi pra-perakitan rakitan pipa secara offline.

Tag populer: pem stack electrolyzer, produsen, pemasok, pabrik pem stack electrolyzer Cina, Solusi elektrolisis berkelanjutan untuk hidrogen, elektrolyzer PEM berkinerja tinggi untuk hidrogen bersih yang sangat efisien, peralatan elektrolisis hidrogen, elektrolyzer kompak untuk produksi hidrogen, Produksi elektrolitik hidrogen bersih yang sangat efisien dan berkelanjutan, Elektrolyzer berkinerja tinggi