Peralatan Produksi Hidrogen Elektrolisis Air Alkali
video

Peralatan Produksi Hidrogen Elektrolisis Air Alkali

Dalam produksi sebenarnya, pengendalian peralatan yang fleksibel merupakan jaminan penting untuk beradaptasi dengan kondisi kerja yang berbeda. Kisaran fluktuasi daya elektroliser melingkar besar ini berkisar antara 30% hingga 120%, memastikan peralatan dapat bekerja secara efisien dalam berbagai kondisi kerja.
Kirim permintaan
perkenalan produk

2000 Nm3/h Elektroliser Air Alkali

Keuntungan
 

 

1. Rentang fluktuasi daya yang luas

  • Kisaran fluktuasi daya sebesar 30-120%, lebih sesuai dengan produksi hidrogen berbasis angin dan surya

 

2.Sangat dapat diandalkan

  • Keamanan ganda dengan penyegelan internal dan eksternal
  • Sistem pengikat yang ditingkatkan mengurangi kebocoran elektroliser dalam kondisi kerja bergantian
  • Teknologi pelat tiang ganda berdiameter besar, efektif mengurangi panjang elektroliser
  • Ketebalan lapisan pelat bipolar: Lebih besar dari atau sama dengan 50μm (pada titik terendah), dengan ketahanan korosi yang tinggi untuk memastikan masa pakai yang lama

 

3. Konsumsi daya DC rendah

  • Desain bidang aliran baru dengan simulasi struktur elektroliser dan pengujian iterasi dan optimalisasi untuk memastikan keseragaman aliran dalam sel bahan bakar
  • Elektroda generasi baru dengan potensi berlebih dan toleransi terdepan di industri dalam reaksi elektroda
  • Konsumsi daya komprehensif Kurang dari atau sama dengan 4,8 kWh/Nm³

 

4. Waktu mulai dingin yang singkat

  • Sistem sirkulasi pemanas alkali yang dikembangkan sendiri, waktu mulai dingin berkurang 50%

 

Spesifikasi teknis dan kinerja
 

 

1. Kapasitas Produksi Yang Cukup

Dengan kapasitas produksi hidrogen yang kuat hingga 2000 Nm³/jam, elektroliser alkali ini siap memenuhi permintaan produksi hidrogen industri skala besar, sehingga menjadi katalis kemajuan inisiatif energi ramah lingkungan.

 

2. Pemanfaatan Energi yang Efisien

Melengkapi kapasitas produksinya yang tinggi, elektroliser ini menawarkan konsumsi energi yang sangat rendah, dengan konsumsi daya DC dibatasi kurang dari atau sama dengan 4,4 kWh/Nm³. Efisiensi ini melampaui produk sejenis, sehingga memastikan pemanfaatan energi yang optimal.

 

3. Kemurnian Luar Biasa

Menyadari pentingnya kemurnian hidrogen dalam beragam aplikasi, elektroliser ini menjamin kualitas unggul. Pra-pemurnian, kemurnian hidrogen melebihi 99,8%, melonjak hingga lebih dari 99,999% pasca-pemurnian, menetapkan standar kemurnian yang tinggi dalam aplikasi energi hidrogen.

 

4. Stabilitas yang Andal

Beroperasi pada tekanan stabil 1,8 MPa dan mempertahankan suhu konsisten 90±5 derajat, elektroliser ini memastikan stabilitas tak tergoyahkan yang penting untuk produksi skala besar. Parameter ini tidak hanya menjaga kinerja peralatan tetapi juga menciptakan lingkungan produksi yang aman dan dapat diandalkan, sehingga meningkatkan efisiensi operasional bagi perusahaan.

 

5. Kontrol Adaptif

Dengan rentang fluktuasi daya mulai dari 30% hingga 120%, elektroliser ini menawarkan fleksibilitas kontrol yang tak tertandingi, beradaptasi secara mulus terhadap beragam kondisi operasional. Fleksibilitas tersebut memberdayakan peralatan untuk beroperasi secara efisien di berbagai lingkungan kerja, memastikan kinerja yang konsisten dalam skenario produksi dunia nyata.

 

Nama

Spesifikasi

Kapasitas produksi hidrogen (Nm³/h)

2000

kg/24 jam

4280

Lingkup pekerjaan standar (%)

30~120

Konsumsi daya DC (kWh/Nm3)

Kurang dari atau sama dengan 4.4

Kemurnian hidrogen (sebelum pemurnian)

Lebih besar dari atau sama dengan 99,8%

Kemurnian hidrogen (setelah pemurnian)

Lebih besar dari atau sama dengan 99,999%

Kandungan H₂O-H₂ (PPM)

Kurang dari atau sama dengan 2,54

Penutup elektroliser - L x D x T (m)

7.16×2.89×2.94

Tekanan kerja (MPa)

1.8

Suhu kerja (derajat)

90±5

Suhu lingkungan (derajat)

5~45

Elektrolit (%KOH)

30

 

Lingkup aplikasi
 

 

1. Permintaan peralatan hidrogen di terminal transportasi

  • Elektroliser untuk memproduksi hidrogen dan stasiun pengisian bahan bakar hidrogen untuk mengisi ulang hidrogen di stasiun produksi dan pengisian bahan bakar hidrogen terintegrasi.
  • Sistem penyimpanan hidrogen di dalam pesawat dan stasiun pengisian bahan bakar hidrogen untuk memasok hidrogen dari sumber eksternal untuk kendaraan sel berbahan bakar hidrogen tugas menengah dan tugas berat.
  • Truk bundel tabung untuk mengirimkan hidrogen ke area yang tidak memiliki sumber daya hidrogen.

 

2. Permintaan peralatan alternatif dalam industri hidrogen ramah lingkungan

  • Elektroliser untuk menghasilkan hidrogen hijau untuk sintesis amonia, sintesis metanol, penyulingan dan industri kimia batubara.
  • Elektroliser untuk menghasilkan hidrogen hijau sebagai zat pereduksi dalam industri metalurgi.

 

3. Permintaan penyimpanan energi hidrogen skala besar

  • Elektroliser terpusat untuk menghasilkan hidrogen dengan pembangkitan listrik yang berfluktuasi.
  • Stasiun produksi/pengisian bahan bakar hidrogen terintegrasi berdasarkan distribusi energi terbarukan atau beban lembah jaringan listrik.

 

4. Permintaan hidrogen dengan kemurnian tinggi di laboratorium dan layanan medis bertenaga hidrogen

  • Elektroliser PEM kecil untuk produksi hidrogen.
  • Hidrogen dengan kemurnian tinggi untuk laboratorium elektroliser PEM.

 

Tindakan pencegahan keamanan selama produksi elektrolisis

(1) Personil produksi elektrolisis harus menjalani pendidikan keselamatan tiga kutub sebelum memasuki bengkel dan diperbolehkan beroperasi.
(2) Saat menggunakan perkakas besi di pabrik elektrolisis, medan magnet harus diperhatikan untuk mencegah kecelakaan.
(3) Semua peralatan besi yang bersentuhan dengan elektrolit harus dipanaskan terlebih dahulu sebelum digunakan.
(4) Dilarang duduk, berbaring, istirahat atau bermain di lorong-lorong bengkel. Dilarang beristirahat atau duduk di atas penutup palung
(5) Dilarang membuang peralatan dan sampah di bawah atau di luar bengkel. Jika alat terjatuh, Anda harus segera memeriksa apakah alat tersebut terhubung ke tangki elektrolit, busbar, dan ground. Hapus mereka dalam keadaan darurat.
(6) Saat mengerjakan sel elektrolitik, dilarang meletakkan kaki Anda di atas cangkang elektrolit atau blok karbon anoda untuk menghindari luka bakar.
(7) Bahan yang ditambahkan ke dalam tangki harus dipastikan kering sebelum ditambahkan.
(8) Saat mengganti anoda, efek Tathagata akan segera menghentikan pengoperasian. Setelah pengobatan padam, lanjutkan operasi.
(9) Buat bukaan aluminium. Saat mengukur kadarnya, sebaiknya kenakan kacamata dan masker untuk mencegah luka bakar akibat cipratan elektrolit.
(10) Sebelum mengganti tiang, personel harus memakai alat pelindung diri sebelum memasuki lokasi penggantian tiang.
(11) Saat mengganti lembaran besi, dilarang keras mendekatkan lembaran besi dan busbar kolom untuk menghindari kecelakaan serius.
(12) Pengubah tiang mengarahkan derek untuk mengangkat tiang yang tersisa dan memastikan bahwa penyebar digantung pada batang pemandu untuk mencegah kecelakaan akibat terjatuh saat mengangkat.
(13) Saat mengangkat anoda, Anda harus memiliki penglihatan yang tajam dan tangan yang cepat untuk mengeluarkan potongan dari sisa anoda untuk mencegah potongan besar jatuh ke dalam slot dan mempengaruhi kecepatan dan kualitas penggantian kutub.
(14) Apabila tiang sisa dicabut, personel lain yang tidak terkait harus menjauhi tiang sisa untuk menghindari kecelakaan terbakar.
(15) Saat memasang elektroda sisa, elektroliser harus memerintahkan derek di atas kepala dengan benar dan memastikan bahwa elektroda tersebut ditempatkan dengan stabil sebelum melepaskan penyebar.
(16) Petugas penyekop harus memakai masker dan alat pelindung diri lainnya sebelum dapat bekerja. Dilarang berdiri di tepi palung dan bekerja langsung di papan.
(17) Petugas yang menangkap potongan mie harus dengan mantap, akurat dan cepat mengeluarkan potongan cangkang mie besar dan kecil yang ada di dalam tangki, serta memahami kekuatan dan arah saat memancing untuk menghindari luka bakar.
(18) Wakil ketua regu harus menggunakan penggaruk untuk menyentuh dasar tungku agar tidak ada gumpalan yang jatuh ke dasar tangki, agar tidak menimbulkan sedimentasi dan menimbulkan bahaya tersembunyi bagi pengoperasian tangki di kemudian hari.
(19) Perintahkan derek untuk memasang tiang baru. Jika tiang baru basah, orang yang mengganti tiang harus menjauh dan mengeringkan anoda sebelum memasukkannya ke dalam tangki untuk menghindari percikan elektrolit dan melukai orang.
(20) Sebelum membersihkan anoda, pastikan apakah anoda yang akan dibersihkan terpasang dengan lancar. Jika tidak stabil maka tidak akan dibersihkan.
(21) Kenakan pelindung tenaga kerja lengkap sebelum membersihkan untuk menghindari luka bakar akibat cangkang mie panas yang beterbangan
(22) Jangan berdiri di atas cangkang mie panas saat membersihkan. Orang di seberang harus menjauh agar mie yang sudah dibersihkan tidak beterbangan dan menyebabkan luka bakar.
(23) Saat menghancurkan balok, Anda harus berhati-hati dan menggunakan kekuatan yang seimbang untuk menghindari kecelakaan.
(24) Cincin karbon yang telah dibersihkan harus dideteksi. Balok cangkang mie yang sudah dibersihkan harus ditempatkan di tempat yang telah ditentukan dan tidak boleh berserakan di tanah hingga menghalangi jalan pejalan kaki.
(25) Selama pemeliharaan, hancurkan potongan besar yang diganti. Ping tepi ketiga kutub dengan kutub kosong yang berdekatan. Dilarang keras menumpuk potongan besar di anoda atau tiang yang berdekatan.
(26) Setelah penggantian dan pemeliharaan, bersihkan lokasi dan letakkan lembaran besi di lokasi yang ditentukan. Jangan biarkan sembarangan sehingga mempengaruhi pengelolaan di lokasi.
(27) Jangan tinggalkan alat pengubah tiang seperti pengait, garu, bor, dll yang baru saja dipanen, di luar sinar infra merah di samping badan tangki, yang akan mempengaruhi pergerakan truk penarik aluminium.
(28) Setelah perawatan anoda, semua tiang yang diganti pada saat shift harus diperiksa untuk meningkatkan kualitas perawatan.

Tag populer: peralatan produksi hidrogen elektrolisis air alkali, produsen peralatan produksi hidrogen elektrolisis air alkali, pemasok, pabrik, Elektrolisis Air Alkali untuk Industri Aerospace, Elektrolisis Air Alkali untuk Perawatan Eksklusif, Elektrolisis Air Alkali Energi Terbarukan, membran elektrolisis air alkali, Elektrolisis air alkali untuk pengembangan yang didorong oleh pengembangan, Peningkatan elektrolisis air alkali

Kirim permintaan

Rumah

Telepon

Email

Permintaan