Pem Electrolyzer Kedatangan Baru

1. Jejak Kecil dan Pengoperasian yang Efisien

Sistem kami menawarkan desain kompak dengan fokus pada memaksimalkan efisiensi. Hal ini dicapai melalui:
- Kepadatan arus pengoperasian yang tinggi mulai dari 1,5 hingga 3A/cm², memastikan kinerja optimal dalam ruangan kecil.
- Area inti tangki memiliki ketebalan kurang dari 1m, sehingga memungkinkan pengaturan yang efisien.
- Integrasi sistem kontrol tambahan yang dipasang di selip meningkatkan efisiensi operasional dan kemudahan manajemen.

2. Standar Efisiensi yang Dioptimalkan

Kami memprioritaskan efisiensi di setiap aspek sistem kami, dengan tujuan:
- Jaga konsumsi daya DC di bawah 4,3 kWh/Nm³, untuk memastikan pengoperasian yang ekonomis.
- Mencapai efisiensi termal melebihi 75%, yang mencerminkan komitmen kami terhadap konservasi energi.
- Memanfaatkan elektroda membran PEM tingkat atas yang diakui dalam skala internasional karena kinerjanya yang unggul.

3. Kemampuan Ekspansi Serbaguna

Sistem kami dirancang untuk skalabilitas yang mulus, menampilkan:
- Kompatibilitas dengan berbagai program perakitan untuk mengakomodasi beragam kebutuhan.
- Menyesuaikan opsi untuk memenuhi parameter spesifik konfigurasi tangki yang berbeda.
- Integrasi ke platform skid-mount, memfasilitasi perluasan dan adaptasi yang mudah.

4. Respon Cepat dan Kemampuan Beradaptasi

Kami mengutamakan daya tanggap dan kemampuan beradaptasi terhadap berbagai kondisi, termasuk:
- Mencapai durasi start panas hanya 5 detik dan durasi start dingin di bawah 300 detik, memastikan waktu henti minimal.
- Beradaptasi dengan variasi beban mulai dari 5% hingga 120%, menjaga kinerja stabil di bawah permintaan yang berfluktuasi.
- Kinerja terverifikasi melalui pengujian yang ketat, menjamin operasi start/stop siklik yang andal dan umur panjang.

5. Peningkatan Tindakan Keamanan

Keselamatan adalah hal terpenting dalam desain kami, yang menggabungkan:
- Program desain penyegelan kawat ganda yang dikembangkan sendiri, memperkuat penahanan dan mencegah kebocoran.
- Pemantauan sensor multi-gas dengan sistem interlock alarm, menyediakan deteksi dan respons real-time terhadap potensi bahaya.
- Kontrol komprehensif atas tekanan, parameter suhu, dan logika sirkuit produksi hidrogen, memastikan pengoperasian yang sangat aman setiap saat.

Keuntungan PEM dibandingkan elektrolisis air alkali tradisional untuk produksi hidrogen:

① Kemurnian tinggi dan bebas polusi

Karena elektrolit padat digunakan untuk membran penukar proton dalam produksi hidrogen PEM, gas yang dihasilkan tidak perlu didekalkalisasi. Selain itu, membran ion mikropori pada tingkat molekuler sangat tipis sehingga jarang menyebabkan osmosis balik hidrogen. Hanya air murni yang diperlukan untuk model PEM, yang tidak melibatkan bahan tambahan atau cairan korosif, tidak membuang polusi ke lingkungan dan menghasilkan hidrogen dengan kemurnian tinggi, sedangkan elektrolisis alkali tradisional memerlukan penambahan 15% NaOH atau 30% KOH, sehingga menghasilkan elektrolit. sangat korosif yang dapat dengan mudah menyebabkan cairan pembilas mencemari pipa pemuatan.

② Efisiensi konversi tinggi

Lapisan katalis pada elektroda model PEM menggunakan mikropori tingkat molekuler, yaitu elektroda katalitik dengan jarak kutub nol, dekat dengan kedua sisi membran proton dan di antara pori-pori internal. Ini lebih unggul dalam hal area reaksi yang besar dan efisiensi konversi yang tinggi, sedangkan elektroda alkali tradisional menyisakan batas jarak yang kecil antar elektroda, membuat resistansi antar elektroda cukup besar, yang berarti arus lebih besar, lebih banyak panas, dan konversi lebih rendah efisiensi.

③ Berat dan volume kompak

Modul pengumpul ion dari dua sel elektrolitik dalam elektroliser PEM kompak dan elastis, menjadikan elektroliser ringan dan kecil. Beratnya hanya 1/3 dari elektroliser biasa dengan kapasitas produksi hidrogen yang sama. Keunggulannya antara lain jarak kutub nol, dan resistansi internal yang kecil, sedangkan modul pengumpul ion sel elektrolitik internal dalam elektroliser alkali tradisional tidak elastis, mengakibatkan kehilangan panas energi listrik yang tinggi dan efisiensi konversi yang rendah.

④ Dapat beradaptasi dengan fluktuasi pembangkit listrik dari energi terbarukan

Sistem elektrolisis air PEM untuk produksi hidrogen memiliki kecepatan respons yang cepat dan dapat disesuaikan dengan operasi dinamis, yang berlaku untuk transmisi daya yang tidak merata, terputus-putus, dan berfluktuasi dari sumber energi terbarukan seperti energi angin dan matahari.

Dari sudut pandang teknis, sel elektrolitik PEM memiliki struktur dan ukuran yang kompak, sehingga lebih mudah beradaptasi terhadap perubahan beban yang cepat. Elektroliser PEM menghasilkan hidrogen dengan kemurnian tinggi yang lebih aman, efisien, dan andal dengan biaya konsumsi energi yang lebih rendah serta kemampuan beradaptasi yang lebih baik terhadap sumber energi terbarukan, menjadikannya teknologi elektrolisis air yang paling menjanjikan untuk produksi hidrogen dalam hal ini.

Namun, lingkungan operasi yang sangat asam dan pengoksidasi yang dibutuhkan oleh elektroliser PEM membuatnya lebih bergantung pada bahan logam mulia seperti Ir, Pt, dan Ti, yang mengakibatkan tingginya biaya peralatan elektrolisis PEM untuk saat ini, yang merupakan hambatan yang membatasi proses tersebut. pengembangan teknologi produksi hidrogen PEM dan fokus penelitian dan pengembangan terkait.

Fasilitas Perakitan Energi Hidrogen SANY

Dengan panjang 216 meter dan lebar 72 meter, bengkel kami terdiri dari tiga zona berbeda dengan luas total sekitar 15,000 meter persegi. Zona A ditujukan untuk jalur pemrosesan mesin kami yang dijadwalkan untuk dioperasikan pada tahun 2024. Zona B menampung jalur perakitan stasiun pengisian bahan bakar hidrogen dengan kapasitas tahunan sebesar 20 set. Zona C menampung jalur perakitan peralatan produksi hidrogen yang mampu memproduksi elektroliser air alkali 2GW setiap tahunnya. Konstruksi seluruh lini produksi dimulai pada bulan Januari 2023 dan berhasil diselesaikan, dan mulai beroperasi pada bulan Maret 2023, membuktikan kecepatan SANY dan kehebatan kami dalam manufaktur peralatan.

• Pemisahan Hidrogen dan PurifikasiSsistemAperakitanDaerah

Sistem pemisahan dan pemurnian hidrogen SANY didukung oleh platform desain saluran pipa cerdas yang kami kembangkan sendiri, sehingga menjamin kapasitas produksi tahunan lebih dari 160 set. Area perakitan terdiri dari unit perakitan akhir dan unit prefabrikasi pipa. Unit perakitan akhir dapat secara efisien merakit 5 set sistem pemisahan dan pemurnian pada saat yang sama, dan unit prefabrikasi pipa melibatkan pengosongan, pembengkokan, pengelasan, dan prefabrikasi pipa. Lini produksi memiliki 5 stasiun perakitan sistem pemisahan dan 5 stasiun perakitan sistem pemurnian, stasiun pengelasan pipa independen, stasiun pemotongan dan pembengkokan kemiringan pipa, dan stasiun uji kedap udara untuk mencapai proses terpadu mulai dari prefabrikasi pipa, perakitan keseluruhan hingga akhir lini. pengujian, yang mampu menghasilkan satu set sistem pemisahan dan pemurnian dalam 10 hari.

Penyok Pipa: Dua set penyok CNC digunakan. Saat ini, mereka hanya dapat membengkokkan pipa berukuran {{0}} mm dengan ketelitian 0,05 mm. Kami sedang mengembangkan teknik pembengkokan pipa dengan diameter lebih besar, yang rencananya akan mulai digunakan pada tahun 2024.

Jalur Pemotongan dan Beveling Pipa Otomatis: Jalur ini terdiri dari sistem pengumpanan pipa, sistem rotasi hidrolik, sistem pengukuran panjang, mesin pemotongan dan beveling, sistem pengkodean laser, sistem pengosongan, sistem pengambilan material, dll., yang mana mewujudkan proses yang sepenuhnya otomatis mulai dari bahan mentah hingga jalur pipa hingga selesainya jalur pipa. Akurasi pemrosesannya kurang dari 0,5 mm. Efisiensinya meningkat lebih dari 3 kali lipat, dan dapat menangani pipa hingga Φ350mm.

Penyok Pipa: Dua set penyok CNC digunakan. Saat ini, mereka hanya dapat membengkokkan pipa berukuran {{0}} mm dengan ketelitian 0,05 mm.

Mesin Las Pipa Otomatis: Dapat secara otomatis mengelas pipa lurus dan pipa lurus, pipa lurus dan pipa bengkok, pipa lurus dan tee dengan ketebalan 2-10 mm dan diameter 0-400 mm. Ini menggunakan teknik pengelasan busur argon, yang tiga kali lebih cepat dibandingkan pengelasan manual. Ini juga sangat meningkatkan kualitas pengelasan. Saat ini, tingkat deteksi cacat tingkat pertama melebihi 99%. Lasan diproses menggunakan mesin pembersih las yang diimpor dari Jerman, yang memungkinkan kapasitas antioksidan lebih baik dibandingkan dengan perlakuan pengawetan dan pasivasi tradisional. Pembersihannya ramah lingkungan tanpa limbah cair.

• ElektroliserAperakitanSstasiun

Stasiun perakitan elektroliser dibuat untuk perakitan akhir elektroliser, terdiri dari total 5 set. Setiap set menggunakan desain yang fleksibel untuk memenuhi kebutuhan produksi hingga 3,000 Nm3/jam. Setiap stasiun perakitan terdiri dari platform pengangkat hidrolik dan pengangkat penggerak sekrup. Platform pengangkat hidraulik memenuhi persyaratan perakitan pada ketinggian 0 hingga 7,5 meter, dan pengangkat penggerak sekrup secara signifikan menyederhanakan proses perakitan total, yang juga menghemat banyak ruang vertikal pabrik, menghilangkan masalah batasan ketinggian pabrik . Proses perakitan elektroliser menggunakan pin pemosisian dan teknik perataan laser garis 5-yang canggih untuk memastikan hasil perakitan tumpukan yang presisi (deviasi vertikal elektroliser berada dalam jarak 5 mm). Tensioner hidrolik sumbu 18-sepenuhnya menghilangkan tindakan yang tidak efisien seperti seringnya pembongkaran dan perakitan sekrup tarik selama proses pengencangan, mengurangi beban kerja pada karyawan, dan menggandakan efisiensi.

Proses Perakitan Elektroliser:

Proses Kontrol Penumpukan Vertikal untuk Elektroliser Besar: Memungkinkan kontrol atas penumpukan pelat bipolar dalam arah vertikal dan melingkar melalui tindakan standar seperti level lima garis dan pin pemosisian. Saat ini deviasi vertikalnya 1000 Nm³/ jam elektroliser dapat dikontrol dalam jarak 5mm.

Proses Pengencangan untuk Elektroliser: Proses pengencangan sumbu {{0}}diterapkan. Semua parameter dari tiga teknik utama termasuk pengetatan dingin, pengetatan panas, dan pengetatan akhir berada dalam kendali. Jarak antara kutub hemisfer dikontrol secara merata pada 0,3 mm, dan deviasi pengencangan keseluruhan kurang dari 3 mm.

• Pemotong Gasket

Pemotong paking mengadopsi panel adsorpsi sarang lebah aluminium kelas dirgantara, dengan memanfaatkan alat pembuatan profil, vakum tekanan negatif, dan kalibrasi inframerah untuk mencapai pemasangan dan penempatan gasket. Selama pemrosesan paking, kombinasi pemotong getar dan pemotong penggilingan digunakan untuk pemrosesan lubang, alur, dan permukaan berundak, dan produk akhir memiliki akurasi keseluruhan sebesar 0,5 mm.

• Area Prefabrikasi Pipa

Area prefabrikasi pipa terutama terdiri dari pemotongan pipa, pembengkokan pipa, pengelasan pipa, dan pra-perakitan pipa. Pemotongan pipa melibatkan pemotongan dan kemiringan pipa baja tahan karat. Peralatan utama meliputi gergaji pita, mesin beveling, serta mesin terintegrasi pemotongan dan beveling semi-otomatis, yang memenuhi persyaratan produksi untuk diameter pipa mulai dari 0 hingga 400 mm. Pembengkokan pipa dilakukan dengan menggunakan dua set mesin bending CNC untuk memenuhi kebutuhan pembengkokan pipa yang berkisar antara 0 hingga 40 mm, dengan akurasi pembengkokan hingga 0,05 mm. Pengelasan pipa menggunakan mesin las pipa otomatis untuk memenuhi persyaratan pengelasan otomatis untuk pipa lurus ke lurus, pipa lurus ke bengkok, dan pipa lurus ke tee dengan kisaran ketebalan 2 hingga 10 mm dan kisaran diameter 0 hingga 400. mm. Penggunaan teknologi pengelasan busur argon mencapai kecepatan pengelasan lebih dari tiga kali lipat dari pengelasan manual. Lapisan las dirawat menggunakan mesin pembersih lapisan las yang diimpor dari Jerman, yang memberikan ketahanan oksidasi melebihi proses pengawetan asam dan pasivasi tradisional, memastikan bahwa proses pembersihan tidak menghasilkan cairan limbah, sehingga ramah lingkungan. Untuk pra-perakitan pipa, perlengkapan kombinasi khusus dengan akurasi posisi 0,5 mm digunakan, memenuhi persyaratan perakitan dan posisi rakitan pipa. Hal ini memfasilitasi pra-perakitan perakitan pipa secara offline dan memenuhi persyaratan perakitan online, sehingga berfungsi sebagai langkah penting dalam mencapai produksi skala besar untuk sistem pemisahan dan pemurnian.

Tag populer: pem electrolyzer kedatangan baru, produsen, pemasok, pabrik pem electrolyzer kedatangan baru, elektrolyzer generasi hidrogen yang efisien, electrolyzer yang menampilkan membran pertukaran proton untuk hidrogen bersih yang sangat efisien, Unit elektrolisis hidrogen industri untuk hidrogen, Fasilitas elektrolisis PEM untuk hidrogen bersih yang sangat efisien, Elektrolisis berbasis PEM untuk hidrogen yang sangat efisien, bersih dan berkelanjutan, sistem elektrolisis PEM yang andal untuk hidrogen bersih berkelanjutan